Piguillet in de voedingsmiddelenindustrie

Flexibel
Bij diverse vaste opdrachtgevers in de voedingsmiddelenindustrie zijn wij meerdere weekenden en productiestops actief met het reinigen van o.a. verdampers, luchtkanalen en luchtbehandelingskasten. Door het nauw samenwerken met de opdrachtgever, zorgen wij ervoor dat de productie geen hinder ondervind van de onderhoudswerkzaamheden.

Voedsel5

Maatwerk
Door het periodiek reinigen blijven installaties in optimale staat functioneren waardoor de energiekosten beperkt blijven. Door het toepassen van speciaal geselecteerde reinigingsmiddelen en speciale reinigingsmethodieken, kunnen wij sneller en met minder reinigingsresidu reinigen.

piguillet voedingsmiddelenindustrie

Planning
Wij weten als geen ander dat het monitoren van systemen en het plannen van werkzaamheden niet behoort tot de dagelijkse werkzaamheden van bijvoorbeeld een plantmanager. Piguillet zorgt met een periodieke rapportage voor duidelijkheid en ontlast hiermee de opdrachtgever van deze vervelende en tijdrovende taken.

Special
Ook het leveren van nieuwe onderdelen voor een klimaatinstallatie, al dan niet voorzien van een speciale coating, kunnen wij verzorgen. In samenspraak met de opdrachtgever kunnen wij lamellenbatterijen, ventilatoren en kanaaldelen vervangen. Door de samenwerking met CP Phenolics te Moordrecht kunnen wij de betreffende delen voorzien van een coating op maat.

piguillet voedingsmiddelenindustrie

Wat maakt Piguillet uniek?

Piguillet staat bekend om de veelzijdigheid van onze monteurs en de flexibiliteit van onze organisatie. Zo hebben we vele projecten in de food – en chemische industrie. Om hier een beter beeld van te krijgen hebben we een voorbeeld van een project waaraan we gewerkt hebben.

  • Waar? Fabriek waar salades worden gemaakt
  • Wat? De totale reiniging van meer dan 30 koelers
  • Wanneer? Geplande weekenden en gedurende productie stops
  • Hoe? Demonteren van de koelers en reinigen met warm water d.m.v. een hoge druk reiniger, intern en extern
  • Bijzonder? Een speciaal voor dit werk ontworpen opvangzak op maat in de hoogwerker zorgt voor een schone vloer eronder. Tevens wordt het vocht en vuil vanaf de hoogwerker opgevangen en opgezogen. Minimaliseert overlast en een schone vloer onder de hoogwerker
  • Middelen? Voor de food industrie goedgekeurd biologisch reinigingsmiddel
  • Resultaat? Een beter werkende koeling en tevens een besparing op uw energierekening
  • Extra? Een certificaat voor uw controle diensten
wat maakt piguillet uniek
Op de foto zijn onze monteurs bezig met het demonteren van de koeler. Dit dient ter voorbereiding van de schoonmaak. Piguillet staat voor veelzijdig en compleet zijn, waarbij kwaliteit altijd centraal staat.

 

 

Box coolers

As good as new after “the boxcooler treatment program”

Box coolersThat box coolers are very important on ships needs no explanation. They not only cool the engines and various other systems; they can also save time (and thus money). A ship whose box coolers are caked with mussels, barnacles, algae or other growth no longer functions at full capacity. Engines and other components are less well cooled, which in turn has a negative effect on cruising speed, among other things. A reconditioning of your cooling system is therefore an obvious choice. Here, too, Piguillet Marine is your partner that takes problems off your hands and interprets your needs. Through our Netherlands based company, we offer a revolutionary way of reconditioning your box coolers. Once the ship is dry and you have disassembled the box coolers, they can be delivered to Moordrecht, where they are cleaned. After cleaning and handling with CP Phenolics, the specs of your box coolers resemble those of a new box cooler; with the same coating used by most manufacturers. They regain their full cooling capacity and your box cooler can once again serve intensively for years.

That is not an empty promise but a solid guarantee.

Your box coolers are cleaned and treated according to a process developed in-house. After blast cleaning and application on the metal, the phenol coating is fused in a polymerisation oven. In a multi-layered system with an average thickness of 180 μm. The coating is diffusionresistant and forms a cross-linked network with a very high chemical resistance. The coating is also thermally conductive and electrically insulating. In addition, the flow has been improved. There are still several added advantages: lower maintenance costs, a more efficient system and a deferred maintenance cycle.